有機廢氣處理消除方法

有機廢氣的處理和消除方法包括熱氧化、催化燃燒、生物氧化和集成技術(shù)。工業(yè)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。廢氣處理設(shè)備廠家對人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個成年人每天呼吸大約2萬多次，吸入空氣達(dá)15～20立方米。因此，被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。有機廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

有機廢氣的處理和消除方法主要是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，利用熱、催化劑和微生物將有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。

熱氧化有機廢氣處理

熱氧化系統(tǒng)設(shè)計就是火焰氧化器, 通過提高燃燒來消除有機物的, 其操作環(huán)境溫度可以高達(dá)700℃～1 ,000℃。這樣我們不可為了避免地具有高的燃料成本費用, 為降低企業(yè)燃料管理費用, 需要資金回收離開氧化器的排放氣中的熱量。

熱量回收有兩種方式，傳統(tǒng)的分區(qū)換熱和新型的非穩(wěn)態(tài)蓄熱技術(shù)。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量, 它可以有效回收40%～70%的熱能, 并用實際回收的熱量來預(yù)熱時間進入一個氧化處理系統(tǒng)的有機工業(yè)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過分析火焰來達(dá)到提高氧化反應(yīng)溫度,自我凈化, 間壁換熱的缺點是熱回收利用效率水平不高。

熱熱氧化(RTO)采用了一種新的不穩(wěn)定傳熱方法。主要原理是：有機廢氣和凈化排放氣體交替循環(huán)，通過反復(fù)改變流動方向，最大限度地集熱，蓄熱系統(tǒng)通過再生熱氧化/催化燃燒提供高熱能回收，在一定循環(huán)周期內(nèi)，含VOC的有機廢氣進入RTO系統(tǒng)，首先進入耐火蓄熱床（經(jīng)過前一次凈化氣體循環(huán)加熱），廢氣從床上吸收熱量升高溫度，然后進入氧化室；氧化室中揮發(fā)性有機化合物氧化成二氧化碳、水，凈化廢氣，氧化后的高溫凈化氣體離開燃燒室，進入另一個蓄熱床，吸收凈化廢氣的熱量，儲存（預(yù)熱下一輪有機廢氣進入系統(tǒng)）。并降低凈化后的氣體排放溫度。該過程持續(xù)一定時間，氣體流動方向逆轉(zhuǎn)，有機廢氣從床層進入系統(tǒng)。該循環(huán)不斷吸收和釋放熱量，作為捕熱器的儲熱床在進出口運行模式中也不斷變化，產(chǎn)生高效的熱能回收。熱回收率可達(dá)95%，VOC消除率可達(dá)99%。

有機廢氣(碳吸附+催化氧化)綜合處理技術(shù)

對于流量大、濃度低的有機廢氣，采用上述單一方法成本高、經(jīng)濟性差。碳吸附法具有處理低濃度大氣污染物的優(yōu)點。首先利用活性炭捕集廢氣中的有機物，然后利用較小的熱風(fēng)流量將揮發(fā)性有機化合物濃縮10-15倍，大大減少廢氣處理量，并大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)模。

將濃縮后的氣體送入催化燃燒裝置，利用催化燃燒適合處理較高濃度的特性消除VOC。催化燃燒釋放的熱量可以通過隔板換熱器預(yù)熱進入碳吸附床的脫附氣體，從而降低系統(tǒng)的能量需求。該技術(shù)既利用了低濃度、常壓體積的炭吸附處理的特點，又利用了中等流量、高濃度的催化床處理的優(yōu)點。

　　公司專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有：rco催化燃燒設(shè)備、RTO蓄熱燃燒設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、光氧活性炭一體機、等離子光氧一體機、氣旋混動噴淋塔、pp噴淋塔、活性炭吸附箱、脈沖式濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備，設(shè)備有低配、標(biāo)配、高配，加工的催化燃燒設(shè)備有co催化燃燒一體機，在線、離線rco催化燃燒可以供您參考選擇，適應(yīng)您的不同的投資成本，歡迎新老客戶來公司考察，或者直接掃一掃添加微信，把您需要了解的設(shè)備告訴我們，我們提供設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)、配置、價格，同時可以給您發(fā)一下公司車間正在加工設(shè)備的視頻、圖片或者公司資質(zhì)證書等，您可以撥打電話咨詢：0531-83270456，15650589066

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