中心建議對進(jìn)入催化焚燒廢氣處理設(shè)備的氣體進(jìn)行預(yù)處理，以去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒

很多人對催化焚燒廢氣處理技術(shù)設(shè)備管理并不陌生，然而對催化焚燒設(shè)備的處理工作流程有哪些，大家可能可以理解的并未幾。廢氣處理設(shè)備廠家直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。工業(yè)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間、生產(chǎn)線，產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般工業(yè)廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。有機(jī)廢氣處理有機(jī)廢氣處理特點(diǎn)：有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。那么我們今天小編就為大家講述一下學(xué)生對于提高催化焚燒設(shè)備的處理業(yè)務(wù)流程：

1.進(jìn)入催化焚燒廢氣處理設(shè)備的氣體應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，以去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才干進(jìn)行。因此對于低于起燃溫度的進(jìn)氣，有必要進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進(jìn)行預(yù)熱，因此催化焚燒法適于連續(xù)排氣的沾染，經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用焚燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進(jìn)口冷氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的一再發(fā)動，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱辦法可能選用電 熱線也可能選用煙道氣加熱，當(dāng)初應(yīng)用較多的為電加熱。

3、催化焚燒反應(yīng)放出很多的反應(yīng)熱，因此焚燒尾氣溫度很高，對這局部熱量有必要回收。個別重要通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量溝通以減少預(yù)熱能耗，殘余熱量可選用其余辦法進(jìn)行回收，在生產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣資料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可能不高置預(yù)熱器跟換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收，有機(jī)廢氣處理中催化焚燒工藝流程有分建式與組合式兩種，在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨(dú)破設(shè)備分辨樹破，其間用相應(yīng)的管路聯(lián)接，個別應(yīng)用于處理氣度較大的場合，組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等局部組合裝置在同一設(shè)備中，即所謂催化焚燒爐，流程緊湊、占地小，個別用于處理氣度較小的場合。我國有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可依據(jù)處理氣度的巨細(xì)進(jìn)行篩選。

4、進(jìn)行研究催化焚燒的設(shè)備為催化焚燒爐，重要應(yīng)包含預(yù)熱與焚燒產(chǎn)生局部。在預(yù)熱局部，除設(shè)置可以加熱技術(shù)設(shè)備外，還應(yīng)不斷堅(jiān)持中國一定時間長度的預(yù)熱區(qū)，以使這些氣體環(huán)境溫度散布均勻并在實(shí)際應(yīng)用主要燃料焚燒加熱進(jìn)口企業(yè)廢氣時，確?；鹧娌慌c催化劑表面接觸。為避免出現(xiàn)熱量丟掉，對預(yù)熱段應(yīng)予以杰出保溫。在催化氧化反應(yīng)發(fā)生局部，為便利催化劑的裝卸，通例劃成筐狀或抽屜狀的組裝件。

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