瀝青混合料的生產和施工過程中會有大量的瀝青煙產生，需要采用瀝青高溫煙氣處理工藝方案對廢氣進行處理。如果是在在烈日下操作時為甚，主要成分是瀝青質和樹脂,以及高沸點礦物油和氧、硫和氮的化合物， 瀝青中往往含有致癌物質，尤其是可誘發(fā)皮膚癌、肺癌和消化道癌的重要致癌物，在加熱瀝青或對瀝青進行高溫處理時，會產生黃色的瀝青煙氣，其間除了有一氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等一般的大氣污染物以外，瀝青的煙氣和微粒粉塵可通過呼吸道和肌膚進入人體，人體攝入過量，會引起中毒，發(fā)作皮炎、視力含糊、眼結膜炎、胸悶、頭疼等癥狀。長時間觸摸瀝青和瀝青煙氣易誘發(fā)癌癥。

圖為瀝青生產車間

　　對石油和油頁巖加工過程中發(fā)生的煙氣，可將其送進鍋爐，在600～800℃條件下，瀝青煙氣的停留速度為0.3～ 0.5米/秒，使瀝青焚燒。也可以運用靜電除塵法，即在高電壓效果下，使瀝青煙氣電離，從氣流中分離出來并被電極吸附。在有瀝青煙氣的環(huán)境中工作的工人，則要運用個人防護用具。 瀝青煙氣主要由氣、液兩相構成，液相有些是非常纖細的揮發(fā)冷凝物，粒徑紛歧，氣相是不一樣氣體的混合物。對于這種濃度不高又極為分散的瀝青煙霧，現在得以使用的瀝青高溫煙氣處理技術計劃有五種，下面將簡略敘說如下：

圖為瀝青在生產過程中

　　一、燃燒法：燃燒法的影響因素主要有兩點，瀝青煙濃度越高越有利于焚燒的進行。二是燃燒的溫度和與時間控制。

　　二、電捕法：該法是基于靜電場的一些性質而進行的。優(yōu)點是： 回收瀝青呈焦油狀且溶于苯或環(huán)已烷，可返回生產系統(tǒng)或作燃料使用;系統(tǒng)阻力小，能耗低，運行費用低。

　　缺點是：對煙溫要求較高; 干式電捕集對氣相組分的捕集效率幾乎等于零，而濕式靜電捕集器雖然可捕集氣態(tài)瀝青，但增加了污水處理設備和維修費用; 瀝青易燃，不適合用于炭粉塵和瀝青煙氣混合氣體的凈化;長期運行凈化效率降低，一次性投資大，占地面積大。

　　三、吸附法：采用活性炭吸附塔，用活性炭作為吸附劑來處理，其處理工藝簡單，凈化效率高，吸附劑無需再造，可直接返回生產系統(tǒng)，投資省，運行費用低，操作縱方便，無二次污染。 缺點是系統(tǒng)阻力太大，可達到2000Pa，占地面積大，吸附管較長，回收吸附劑的袋戒除和塵面積較大。

　　四、吸收法：設備簡單、維修方便、系統(tǒng)阻力小，能耗低，運行費用少，其缺點是存在二次污染，凈化的效率不高，因此沒有得到廣泛應用，需要改進。

　　五、瀝青高溫煙氣處理工藝方案之采用設備的組合(廢氣洗滌塔+低溫等離子廢氣處理設備+光解式廢氣凈化裝置)：

　　因為高溫煙氣直接處理是不可取的，需要先降溫，采用廢氣洗滌塔的作用是用來氣體降溫、除塵、處理氣態(tài)污染物、惡臭氣體等，是廢氣凈化過程中使用比較廣泛的輔助型設備。廢氣通過收集總管依次進入沉降室、沉降室內布置噴頭及過濾網，在降溫的同時，顆粒粉塵聚集成大顆粒，然后通過過濾網進行截留，隨后廢氣再通過熱交換器降溫至40℃左右，進入兩級洗滌塔，廢氣中的有害成分被吸收、氧化分解，然后在洗滌塔的后面加了一臺低溫等離子廢氣處理設備以及一臺光解式廢氣凈化裝置再通過引風機、煙囪排放。瀝青生產的時候產生的廢氣種類比較多，像氨氣、硫化氫、二氧化硫、甲硫醇、甲硫醚、笨、苯乙烯、二甲二硫、正已醛等，再一個濃度比較高。所以采用了等離子和光氧化相組合的設備來處理這些廢氣。類似這樣的企業(yè)我們都可以用這樣的處理工藝來完成廢氣的凈化和處理。

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